超聲波線束焊接機(jī)知識(shí)點(diǎn)“特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)”

特征：

無(wú)需焊劑或外部加熱，無(wú)加熱變形，無(wú)殘余應(yīng)力，對(duì)焊接表面的焊前處理要求低。不僅相似的金屬，而且不同的金屬也可以焊接在一起。薄板或細(xì)線可以焊接到厚板上。超聲波焊接對(duì)于良好導(dǎo)電材料的能量比電流焊接少得多，通常用于晶體管或集成電路中引線的焊接。當(dāng)用于藥物和爆炸性材料的密封焊接時(shí)，它可以避免在一般焊接中因溶解物體而污染藥物，并且不會(huì)因加熱等而爆炸。它是利用超聲波焊接金屬線。它由電源箱、傳感器、氣動(dòng)主機(jī)和工具頭組成。此外，它還包括控制組件，如集線器、電線測(cè)量設(shè)備和微處理器。電源箱可以處理通常的外部電壓（220V，1）Φ，從50或60Hz轉(zhuǎn)換為20000Hz（20KHz）和1000V的電壓，然后通過(guò)電源箱調(diào)節(jié)和控制輸出以作用于傳感器。換能器是一種高效的電氣元件，可以將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。與普通電機(jī)相比，換能器有兩個(gè)主要區(qū)別：第一，它們將電能轉(zhuǎn)換為線性振動(dòng)而不是旋轉(zhuǎn)；其次，它的工作效率很高，能夠轉(zhuǎn)換95%的電能。經(jīng)過(guò)傳感器轉(zhuǎn)換后，機(jī)械能被施加到焊頭上。超聲波焊頭由鈦合金制成，根據(jù)聲學(xué)原理加工成特定形狀，確保最大的能量傳遞。

優(yōu)勢(shì)：

超聲波焊接最重要的優(yōu)點(diǎn)是其較低的溫度。溫度的產(chǎn)生是不可避免的，它只是由摩擦產(chǎn)生的，相當(dāng)于金屬熔點(diǎn)的1/3或1/2。在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的低溫下，由于退火過(guò)程和低溫不會(huì)損壞電線絕緣的事實(shí)，金屬線保持了其原始性能；此外，較低的溫度也意味著非常薄的金屬可以焊接到厚金屬上，而不會(huì)對(duì)薄金屬造成損壞。這些在捆綁生產(chǎn)中都非常重要。

電氣產(chǎn)品中使用的大多數(shù)金屬都具有良好的導(dǎo)熱性，因此很難使用熔化方法進(jìn)行焊接。由于熱量從金屬表面迅速消散，因此需要施加更多的熱量來(lái)補(bǔ)充焊接過(guò)程。超聲波焊接沒(méi)有遇到這些問(wèn)題。事實(shí)上，由于沒(méi)有熔化，超聲波焊接的能量只有電阻焊接的1/30。也就是說(shuō)，一臺(tái)功率為3KW的超聲波焊機(jī)可以完成電阻焊需要90KVA才能完成的工作，因此工作中的成本也是顯而易見(jiàn)的。

超聲波焊接是一種機(jī)械過(guò)程，其中沒(méi)有電流流過(guò)工件，因此金屬的導(dǎo)電性不受影響。金屬表面通常附著污染物和氧化層，可用于超聲波線束焊接機(jī)超聲波振動(dòng)可以直接壓碎和去除附著物，而無(wú)需對(duì)金屬表面進(jìn)行預(yù)處理。超聲波焊接的另一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)是工件的使用壽命長(zhǎng)。超聲波線束機(jī)的焊頭有四個(gè)工作面，降低了后期設(shè)備的維護(hù)成本。