發(fā)生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉(zhuǎn)化成高頻（例如20KHZ）的高壓電波。

氣動分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。

程序控制分控制整機器的工作流程，做到一致的加工效果。

換能器分是將發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電波轉(zhuǎn)換成機械振動，經(jīng)過傳遞、放大、達到加工表面。

超聲波金屬焊接的優(yōu)點：

焊接速度快；

焊接強度高；

需要的能耗少；

焊接過程方便沒有污染，不需要其他輔助設(shè)備；

焊接設(shè)備體積較小，使用方便。

超聲波金屬焊接的缺點：

1：只能焊接鋁 鎂 銅等少量金屬；2：只能焊接金屬薄片，金屬細線；3：對焊接材料的形狀要求較高；

(1)、兩被焊接物體重疊,經(jīng)超聲振動加壓接合成固態(tài)形式,接合時間短,且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷。

(2)、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現(xiàn)自動化。

(3)、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。

(4)、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%。

(5)、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊后的后處理。

(6)、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。

(7)、超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低（焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%）,從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應用。 熔合強度高；

接近冷態(tài)加工、工件不退火、無氧化痕跡；

焊接后導電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零；

對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；

焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。

焊接無火花，環(huán)保安全。 是所焊接金屬件不能太厚，焊點不能太大，需要加壓。