一切超聲波焊接機發(fā)振作用于塑膠產(chǎn)品時， 產(chǎn)品外表就容易產(chǎn)生燙傷，而1 m/m以內(nèi)肉厚較薄之塑膠柱或孔.也極易產(chǎn)生團(tuán)結(jié)現(xiàn)象，這是超聲波作業(yè)先決現(xiàn)象是無可防止的。

    而在另一方面，有因超聲波輸出能量的缺乏（分幾臺與HORN上模).在振動摩擦能量轉(zhuǎn)換為熱能時需求用長時間來熔接，以累積熱能來補償輸出功率的缺乏。此種熔接方式，不是在霎時抵達(dá)的振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能，期使塑膠產(chǎn)品之熔點抵達(dá)成為熔接效果，如此將構(gòu)成熱能停留在度品外表過久，而所累積的溫度與壓力也將構(gòu)成產(chǎn)品的燙傷、震斷或團(tuán)結(jié)。是以此峙必需思索功率輸出(段數(shù))、熔接時間、動態(tài)壓力等配合要素，來抑止此種作業(yè)缺失。

    高熱能直接接觸塑膠產(chǎn)品外表運用東莞超聲波焊接機焊接產(chǎn)品，運用不當(dāng)，都會構(gòu)成問題，下面我們來剖析一下構(gòu)成內(nèi)部零件破損有那些緣由

    1. 機臺功率過大；

    2. 壓力過大，熔接時間過長；

    3. 超聲波發(fā)振與焊接物接觸過長；

    4.超聲波模具問題，檢測模具；

   深圳市深發(fā)源精密科技有限公司專注生產(chǎn)超聲波金屬焊接機設(shè)備與配件。公司采用了德國與瑞士超聲波焊接技術(shù)為核心，以多年的工程技術(shù)為基礎(chǔ)，提供給顧客滿意的服務(wù)和產(chǎn)品。

    處置辦法：

    1. 減少機臺功率或換小功率機臺；

    2. 降低壓力、減少超聲波熔接時間；

    3. 提早超聲波發(fā)振時間（防止接觸發(fā)振）；

    4. 底模受力處墊緩沖橡膠；

    5.底模與制品防止懸空或間隙。