在大型熱流體交換設備中，調(diào)節(jié)是必要的交換途徑。小直徑體積換熱裝置可以配備熟練的氬弧焊，但對于大型設備，焊接過程中每個管板的數(shù)量控制在數(shù)千個或更多。如此大的體積依賴于簡單的焊接技術(shù)來形成焊料泄漏，從而導致焊接功率低。因此，管板氬弧焊機是此類設備的焊接方法。

清除管板表面和換熱管末端100mm范圍內(nèi)的氧化膜、鐵銹、油漬、水等污垢。低合金鋼和碳鋼通常使用鋼絲刷，而不銹鋼應使用不銹鋼鋼絲刷進行清潔，然后用丙酮擦拭凹槽以去除油漬。

分揀后的焊接件應盡快組裝焊接，停放時間不應超過24小時。

檢查換熱管的安裝質(zhì)量和尺寸。管頭外露長度應均勻，不得有任何不平整，避免強行組裝和外露管頭。通常，鈰鎢電極用作鎢電極。

在用填充焊絲焊接之前，有必要清除油銹。分揀后，應妥善儲存并放置在干燥的地方，以便于使用和檢索。分揀后的焊絲放置時間不應超過長度，否則應重新組織。

焊接應在室內(nèi)清潔無風的環(huán)境中進行，室外焊接應采用防風棚進行保護。如果出現(xiàn)以下任何一種情況，并且沒有有效的保護措施，應停止焊接。定位焊接時，應選擇與產(chǎn)品正式焊接相同品牌和焊接工藝的焊絲。

　　自動送料端子焊接機焊接時，需要顯示作業(yè)界面。如果程序沒有預先設置，則有必要先設置程序。

將機頭調(diào)整到所需的位置，并使用合適的工具調(diào)整鎢電極和導絲噴嘴的位置。

A.按下啟動按鈕，檢查焊接情況，直到管頭焊接完成。

B.氬氣停滯完成后，應拔出所有頭并調(diào)整到下一個位置。

C.焊接完孔后，不允許將機頭放在管道內(nèi)，必須將其拔出。

當沒有工件或鎢電極遠離工件時，不要打開高頻。

焊接一層不填絲，第二層填絲。脈寬調(diào)節(jié)范圍：20%-40%；脈沖頻率調(diào)節(jié)刻度：0.2-5次/秒；機頭旋轉(zhuǎn)時間調(diào)節(jié)刻度：12秒機頭送絲速度：100-2500mm/min；焊絲0.8～1mm；氬氣消耗量：如果小于15升，則有必要選擇氫氬混合氣體作為脈沖模式焊接的氣體。氫氬混合物起還原作用。