確保焊接部位良好的電氣性能1.1確保選擇的鋁導(dǎo)線規(guī)格與銅導(dǎo)線等效

    目前行業(yè)內(nèi)普遍使用的銅導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)為 ISO6722 - 1 , 鋁導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)為 ISO 6722 - 2。鋁導(dǎo)線等效替代必須考慮與被替代的銅導(dǎo)線有相類(lèi)似的導(dǎo)電率、載流能力、降額曲線等特性, 由此做到替換導(dǎo)體材質(zhì)而保持原有的電路保護(hù)策略。

    1. 通過(guò)超聲波焊實(shí)現(xiàn)鋁絲間的電子自由移動(dòng)

    超聲波焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的物體表面, 在施加壓力的情況下, 使兩個(gè)物體表面相互摩擦, 從而形成分子層之間的熔合

    2. 鋁導(dǎo)線與銅端子超聲波焊接后的形態(tài)

   通過(guò)該方法, 可以有效地破壞鋁絲表面的氧化膜, 實(shí)現(xiàn)電子在不同鋁絲導(dǎo)體之間的自由移動(dòng)

    鋁導(dǎo)線焊接前后電子在導(dǎo)體中移動(dòng)軌跡的變化

    通過(guò)同樣的方法, 也可以使端子的銅基材與導(dǎo)線的鋁基材之間實(shí)現(xiàn)分子層面的熔合, 從而達(dá)到良好的電氣性能。汽車(chē)線束領(lǐng)域?qū)Τ暡ê附有阅艿脑u(píng)價(jià)普遍使用USCar38—2016標(biāo)準(zhǔn)。在此版標(biāo)準(zhǔn)中已給出了銅端子與鋁導(dǎo)線焊接 的評(píng)判準(zhǔn)則, 對(duì)導(dǎo)電性能的評(píng)判方法和準(zhǔn)則與銅端子對(duì)銅導(dǎo)線焊接相同。

    3. 確保焊接部位良好的機(jī)械性能

    電纜組件在使用過(guò)程中會(huì)受到來(lái)自外力拉扯的風(fēng)險(xiǎn), 特別是大截面的電瓶線, 外力往往會(huì)直接作用在單根電纜上。對(duì)于應(yīng)用鋁導(dǎo)線的電氣回路, 其機(jī)械強(qiáng)度相對(duì)薄弱的部位在焊接連接區(qū)域附近。例如在電瓶線裝配的過(guò)程中, 當(dāng)出現(xiàn)不便于安裝的情況時(shí), 操作人員會(huì)拉拽導(dǎo)線從而產(chǎn)生沿導(dǎo)線方向的直拉力, 或?qū)?dǎo)線施加垂直于焊接面的撕裂力。因而在設(shè)計(jì)端子結(jié)構(gòu)時(shí)需要考慮足夠的保護(hù)措施以對(duì)抗直拉力和撕裂力。